Editor
Disegna l'impianto. Non il codice.
Pagine, widget, tubazioni e animazioni con trascinamento, aggancio e anteprima dal vivo.
SCADA / HMI desktop per costruttori di macchine
Industrial Canvas gira su Windows, a bordo macchina e senza cloud obbligatorio. Trend, allarmi, ricette, report e canvas di stampa sono già pronti: colleghi il PLC e costruisci l'HMI, non l'infrastruttura.
Tutte le immagini di questo sito sono catture reali del software in esecuzione.
Sinottico di processo con simboli P&ID animati dai tag.
Novità
Piattaforma
Installi Editor, Runtime e Viewer. Ognuno ha la sua icona e un solo compito: progettazione ed esercizio non si pestano mai i piedi.
Progettazione
Dove disegni pagine, variabili, allarmi, ricette e report.
Produzione
Esegue il progetto sigillato sulla macchina, collegato al campo.
Operatori
Lo schermo dell'operatore: locale, multiplo o remoto, sempre solo visualizzazione.
Connettività
Gestisci più connessioni indipendenti nello stesso momento: acquisisci variabili con OPC UA Client, MELSEC, Modbus TCP o MQTT, usale nel Runtime e riesponi i dati selezionati tramite OPC UA Server.
01 · Acquisizione simultanea
Ogni connessione conserva endpoint, stato, qualità e ciclo di aggiornamento mentre le variabili convergono in un unico spazio Runtime.
OPC UA Client
Browse dell'albero tag del PLC, profili di sicurezza con certificati, sottoscrizioni DataChange e riconnessione automatica.
OPC UA Server
La tua macchina diventa una sorgente dati: MES, ERP e supervisione di linea leggono i tag senza software intermedio.
OPC DA Client e Server
Convivi con l'installato: impianti e software storici continuano a scambiare dati senza riscrivere nulla.
MELSEC
Dialogo diretto con i PLC Mitsubishi Electric: niente gateway, niente driver di terze parti da licenziare.
MQTT
Pubblica e sottoscrivi dati di processo verso broker aziendali o piattaforme IIoT, quando e se ti servono.
Modbus TCP
Mappatura registri Holding/Input/Coil con test di lettura immediato: inverter, strumenti e I/O remoti in pochi minuti.
PLC di linea
OPC UA Client
opc.tcp://linea-plc:4840
PLC Mitsubishi
MELSEC
192.168.10.21 · D100
Inverter · strumenti · IIoT
Modbus TCP / MQTT
192.168.10.31 · plant/energy
Industrial Canvas Runtime
Normalizza le variabili per sinottici, allarmi, storico, ricette e report.
OPC UA Server
● ENDPOINT ACTIVE
Espone le variabili selezionate ai client di linea autorizzati.
Una piattaforma completa
Profondità di progettazione dove serve, percorsi guidati e chiari nel lavoro quotidiano.
Configura lo standard. Usa lo script solo per l’eccezione.
Ricette, allarmi, eventi, trend e report sono sistemi già pronti da configurare. Non serve scrivere script a mano per i flussi standard; lo scripting resta disponibile per logiche speciali.
Parametri, versioni, validazione e trasferimento controllato al PLC.
Priorità, stati, riconoscimento, storico e contesto operatore.
Campionamento configurabile, qualità e timestamp per analisi live e storica.
Designer integrato per tabelle, grafici e intestazioni tradotte, con anteprima ed esportazione PDF.
Un database Runtime SQLite locale conserva storico, allarmi, eventi e Audit Trail separandoli dal progetto statico e dai database esterni opzionali.
Assegna schermate e azioni in base al ruolo. L’operatore resta concentrato; manutentori, supervisori e amministratori ricevono gli strumenti coerenti con la propria responsabilità.
Il motore JavaScript integrato offre API controllate per tag, pagine, widget, allarmi e azioni Runtime. Autocompletamento e controlli preventivi aiutano a personalizzare senza esporre i meccanismi interni del sistema.
Sono riferimenti di progettazione, non una certificazione del prodotto né conformità automatica. La validazione finale dipende da configurazione, processo e procedure del cliente.
L'Editor parla la lingua del tecnico. Sulla macchina, l'operatore vede il Runtime nella sua lingua: testi, allarmi e messaggi vengono da un database lingue dedicato, modificabile e cambiabile al volo.
Il software è protetto da dongle USB crittografato: la macchina resta autonoma, senza cloud e senza dipendere dalla rete del cliente.
Documentazione e riuso
L'Editor genera i documenti che servono al SAT con il cliente finale, in tutte le lingue configurate nel progetto.
Ogni pagina, popup e simbolo renderizzato una sola volta, con widget numerati, variabile associata, tipo di comando e limiti di inserimento (es. 0 … 1000).
Ogni widget riporta la lettera di abilitazione e i gruppi e utenti autorizzati, come configurato.
Elenchi completi con variabile, condizione, priorità, gruppo e l'istruzione «Come risolvere» scritta nell'Editor.
Esporti una pagina con popup, simboli e le variabili che usa, rilevate in automatico; la importi in un altro progetto con controllo dei conflitti.
Logo, titolo e campi del documento si personalizzano nei layout di stampa utility orizzontale e verticale. I testi arrivano dalle traduzioni del progetto.
Se abilitato nell’Editor, Registra acquisisce una traccia spot fino a 5 minuti con campionamento separato di 10–1000 ms. L’operatore consulta valori acquisiti, qualità, numero di punti e durata, distinguendo i tempi osservati dal campionamento richiesto. Zoom e cursori aiutano l’analisi; Stampa PDF riusa il canvas grafici verticale o orizzontale del progetto, con timestamp opzionali. La finestra segue la lingua del progetto.
Per chi è
Consegna macchine con HMI personalizzata e tradotta in ogni mercato.
Riusa pagine e modelli tra progetti e clienti.
Allarmi, storico e diagnostica leggibili in pochi secondi.
Ricette, report e più schermi da un unico runtime.
Chi c'è dietro
Industrial Canvas nasce da Automatica Software Srl, che sviluppa software PLC e HMI e collauda macchine industriali ogni giorno. Non è un prodotto nato in laboratorio: ogni funzione risponde a un problema visto in produzione.
Automatica Software Srl
Sviluppo software PLC · HMI · Collaudo macchine industriali
Promo pilota di lancio
Il collaudo rigoroso lo facciamo noi, su più piattaforme di controllo e protocolli industriali, prima che il software arrivi in stabilimento. Il pilota riceve un prodotto già provato: il suo feedback finale è un elemento prezioso che orienta bug-fix, migliorie ed esigenze reali.
Primo anno incluso
Aggiornamenti e assistenza sono inclusi per il primo anno del programma pilota. Il testing rigoroso è nostro; il feedback finale del pilota è un contributo prezioso per bug, migliorie ed esigenze future, non un compito a suo carico.
Descrivi macchina, PLC, tempi e obiettivo del progetto.
Verifichiamo insieme requisiti, ambiente e compatibilità del caso d'uso.
Concordiamo dotazione, affiancamento e modalità di raccolta del feedback.
Se lavori su un progetto SCADA/HMI datato, lo analizziamo e quantifichiamo la conversione a Industrial Canvas, con una condizione vantaggiosa riservata a chi crede nel progetto al lancio.
Raccontaci linea, PLC e tempi: ti rispondiamo con una valutazione tecnica e, se serve, una demo guidata sul tuo caso.
La richiesta arriva direttamente al team di Automatica Software Consulting.
https://www.automaticasoftware.itLa demo nel browser è una presentazione del prodotto. Il software commerciale è l'applicazione desktop per Windows.